開眼界，精密模具工廠那些先進的加工技術(shù)

精密模具的制造離不開那些先進的加工設備。模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。本文介紹了這些工藝的先進設備與技術(shù)，一起來看看吧。

一、CNC銑削加工

可以說塑膠模具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展主要得益于CNC銑削技術(shù)的革新。從傳統(tǒng)的普通銑床到三軸加工中心，再發(fā)展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現(xiàn)實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。

二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數(shù)z大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。在注塑模具制造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。

三、電火花加工

電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當?shù)毒唠y于夠到復雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優(yōu)于銑削加工。對于高技術(shù)零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規(guī)定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。

四、磨床加工

磨床是對零件表面進行精加工的精密設備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、萬能內(nèi)外圓磨床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。

五、數(shù)控車床

數(shù)控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工范圍是所有回轉(zhuǎn)體零件。由于數(shù)控技術(shù)的高度發(fā)展，復雜形狀的回轉(zhuǎn)體可以通過編程來簡易實現(xiàn)，并且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床的加工精度與制造技術(shù)日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環(huán)等零件，在筆模、瓶口模具中應用廣泛。事實上，先進的數(shù)控車床其功能已不再局限于“車”，已拓展為車銑復合一體機床，一個復雜、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。

六、測量

從模具設計初期所涉及的數(shù)字化測繪，到模具加工工序測量，到模具驗收測量和后期的模具修復測量，高精密測量設備發(fā)揮著重要的作用。主要有三坐標測量機、影像測量儀，還有適合大型模具現(xiàn)場測量的便攜式關(guān)節(jié)臂測量機等等。

七、快速裝夾定位系統(tǒng)與自動化

以上介紹了六種模具制造的工藝。事實上，一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個過程中，零件要進行不斷的裝夾與校正，花費了大量的時間，機床也是處于閑置狀態(tài)，昂貴的設備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業(yè)領(lǐng)域的競爭日益激烈。更短的生產(chǎn)周期是這一發(fā)展趨勢。國外的夾具制作商，采用一套穩(wěn)定而精確的基準系統(tǒng)，實現(xiàn)了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統(tǒng)一基準互換，在機床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正，重復定位精度在3μm以內(nèi)，z大限度地縮短了設定時間，大幅度提高了機床的實際運行時間。事實證明，這是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項必不可少的條件。